Формирование стального холодного рулона с материалом 9cr3mo и размером до 1250 мм

Кованые холодные резервные рулоны используются в холодных катящихся мельницах для изготовления стальной пластины, алюминиевой пластины, медной пластины и т. Д.

Приложение для резервного резервного копирования:

1. Стальная пластина холодная мельница

2. Алюминиевая пластина холодная заводная мельница

3. Медная тарелка холодного катящегося мельницы

Функции подготовленного резервного рулона:

1. Выберите материал для ковки с высокой прочностью

2. Формирование сырья Выберите ESR Ingot

3. Долгое время отжига после снятия, чтобы удалить внутреннее напряжение

4. Нефть гасит термообработку, чтобы уменьшить риски трещины5. Двойное частота, чтобы достичь высокого значения твердости и глубины.

6. Диапазон твердости: HRC55-65

9cr3mo Химическая спецификация:

В качестве высокопроизводительной промышленной стали с холодным рулоном, соотношение элементов ядра 9CR3MO заключается в следующем:

Углерод (C): 0,85%~ 0,95%,                 обеспечивая базовую твердость и устойчивость к износу.

Хром (CR): 2,50%~ 3,50%,        усиливает укрепление, коррозионную устойчивость и высокую стабильность температуры.

Молибден (МО): 0,20%~ 0,40%, улучшает тепловую прочность и устойчивость к смягчению смягчения. ‌‌

Другие элементы:

Кремний (Si) 0,25%~ 0,45%,  

Марганец (Mn) 0,20%~ 0,35%,       помогая окислению и укреплению матрицы. ‌‌

Никель (NI) ≤ 0,25%,                              улучшает низкотемпературную прочность (не существенное дополнение). ‌‌

Некоторые варианты (такие как 9cr3mov) содержат от 0,15% до 0,30% ванадий (V),  

Уточнение размера зерна и улучшение устойчивости к износу. ‌‌

Анализ функции элемента

Синергетический эффект хрома и молибдена: хром образует карбиды для улучшения укрепления, в то время как молибден задерживает смягчение смягчения. Комбинация из них делает сталь подходящей для высокопрочных прокатных сред. ‌‌

Стабильность карбида: высокое содержание углерода и карбиды, образованные с хромом/молибденом, могут поддерживать высокую температурную твердость, что является ключевой характеристикой для холодной прокручивающей стали. ‌‌

9cr3mo Механическое свойство  

9cr3mo в основном включает в себя высокую твердость, износостойкость и хорошую прочность на растяжение. Его диапазон твердости варьируется в зависимости от процесса термической обработки и сценария применения, обычно между HRC54-68.  

Конкретный анализ заключается в следующем:

Основные параметры механической производительности: твердость

После термической обработки поверхностная твердость может достигать HRC65-68 (например, высокие катящиеся рулоны, используемые для прокатки электродов аккумулятора, которые подвергались криогенной обработке и хромированной обработке).

Общий диапазон твердости после обычной термообработки-HRC54-60 (подходит для сценариев, устойчивых к износу, таких как каллирующие мельницы и круглая сталь).

Могут быть различия во внутренней и поверхностной твердости (например, внутренняя твердость ролика HRC60-62, более высокая поверхностная твердость).

Сценарии применения и характеристики производительности

В качестве калтинного материала он имеет как износостойкость, так и прочность на растяжение, что делает его подходящим для высокого катания (например, катания на электроде, с шероховатостью поверхности ролика RA ≤ 0,4 мкм).

Кованый резервный бросок другого выбора класса сырья:

1.  Холодная стальная пластина с холодным вращением: 70cr3mo, 70cr3nimo, 45cr4nimov и т. Д.

2.  Холодная тарелка из нержавеющей стали: 70cr3mo, 70cr3nimo, 45cr4nimov и т. Д.

3.  Холодная алюминиевая пластина: 70cr3mo, 9cr3mo, 9cr5mo. и т. д.

4.  Холодная медная пластина: 70cr3mo, 9cr3mo, 9cr5mo. и т. д.